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首先,破碎機干法分選效率低,拋料是很嚴重的,造成成本和資源的浪費。選礦一般采用開環設計,進入干式選礦機的物料粒度不受控制。大量經過爆破、運輸、粗碎、細碎的物料在干法選礦過程中沒有被磁力吸引,因此被丟棄浪費。只有風化細料和少量破碎細料被磁吸。造成這一結果的原因是破碎系統不能提供足夠的破碎能力,干法分離物料的粒度不受控制,廢棄的廢料中實際含有大量的鐵。因此,礦石應粉碎至-10毫米以下,然后進行干法分離。要達到這種破碎效果,需要對破碎工藝和設備進行研究和配置。
破碎機的破碎能力有限,無法為干式分選機提供良好的給料,錘頭磨損也是很嚴重。目前廣泛使用的傳統錘式細碎機是整體錘,無法提供高速沖擊細碎所需的沖擊速度,細碎能力有限。
第三,破碎機沒有發揮應有的功能,沒有形成破碎作業就消耗了能量。在逐步破碎礦石的過程中,應充分發揮破碎機的破碎能力。目前破碎機可以將物料粉碎到-30毫米的細度,不僅不能達到很好的粉碎效果,還會消耗大量的電力和磨損成本。從運行成本來看,破碎機是將鐵礦石破碎到30毫米級別的一種成本相對較低的破碎方式。
固體廢物的機械強度是指固體廢物對破碎的抵抗能力,通常用靜載荷下測得的抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度和抗彎強度來表示。其中抗壓強度大,其次是抗剪強度,抗彎強度小,抗拉強度很小。