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為了完成電石的細碎,破碎機采用全新的工藝配置,解決了過鐵、密封、細碎等問題,使破碎設備的維修保養方便快捷。我們來看看它的工藝設計的不同。
該破碎機不僅可以提供大面積的沖擊破碎,還可以實現近乎垂直的沖擊破碎,同時還具有底部篩板的研磨破碎。多種破碎方式形成強大的破碎能力,大大降低了返礦率,實現了高水平的細碎。
為滿足干法乙炔工藝的大規模應用和生產工藝的集約化設計,破碎機采用了設備和技術,取得了歷史性突破。單機破碎能力達到50-100噸/小時的高水平,將改寫干法乙炔工藝的發展歷程。多項破碎機技術已達到世界很好水平,為干法乙炔工藝的成熟和快速發展奠定了堅實基礎。
首先,破碎機干法分選效率低,拋料是很嚴重,造成成本和資源的浪費。選礦一般采用開環設計,進入干式選礦機的物料粒度不受控制。大量經過爆破、運輸、粗碎、細碎的物料在干法選礦過程中沒有被磁力吸引,因此被丟棄浪費。只有風化細料和少量破碎細料被磁吸。
其次,破碎機的破碎能力有限,無法為干式分選機提供良好的給料,錘頭磨損是很嚴重。目前廣泛使用的傳統錘式細碎機是整體錘,無法提供高速沖擊細碎所需的沖擊速度,細碎能力有限。此外,目前一般破碎生產線配置不合理,顎式破碎機的低功耗、低磨損性能沒有發揮出來,而是盲目依賴細碎機的破碎作業。